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    Q加工中心刀庫轉動不到位怎么辦?
    刀庫的常見故障整理分析:
    刀庫的主要故障有:刀庫不能轉動或轉動不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。

    1.刀庫不能轉動或轉動不到位

    刀庫不能轉動的原因可能有:①聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動;②變頻器故障,應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③PLC無控制輸出,可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網電壓過低。
    刀庫轉不到位的原因可能有:電動機轉動故障,傳動機構誤差。

    2.刀套上下不到位 

    原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關安裝不正確或調整不當而造成反饋信號錯誤。

    3.加工中心刀庫刀套不能夾緊刀具怎么回事?

    刀套不能夾緊刀具  原因可能是刀套上的調整螺釘松動,或彈簧太松,造成卡緊力不足;或刀具超重。

    Q立式銑床在操作中應注意些什么?
    立式銑床與臥式銑床相比較,主要區別是主軸垂直布置,廣泛應用于各個數控機床行業領域!立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面,我們在使用過程中應該注意什么呢?
    1.在使用立式銑床之前必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
    2.如果停用立式銑床八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認潤滑系統通暢各部運動正常后,再開始工作。
    3.在銑床使用過程中不準離開和委托他人照管,不準拆掉安全防護裝置,不準拆卸跟位檔鐵。
    4.如果立式銑床保養時應該先把橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘,把清除周圍雜物,再擦凈導軌和涂油。
    5.在銑床快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
    6.工作中必須經常檢查設備,各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時,應停止使用。
    7.工作臺面禁放工、卡量具和工件。
    8.調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。
    9.工作完成將立式銑床的各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面并切斷電源。
    10.嚴禁操作者超負荷使用立式銑床。

    Q數控雕銑機傳統加工與高速加工區別在哪里?
    數控雕銑機傳統與高速加工主要在加工工藝方面有很大的區別。傳統加工工藝采用低轉速、大功率主軸,低進刀速度、較大的切削量、由于件都承受很大的切削力,在件表面將產生很大的熱量,工件熱變形很大,損壽命變短,這樣傳統加工方式加工時間較長,加工精度、光潔度相對較差,損耗大。高速加工工藝采用小切削量和進刀速度,5-10倍于傳統加工方式的切削速度,這意味著主軸軸承、件承受較小的切削力,由于切削速度高,加工產生的大部分熱量都被鐵削帶走,工件就可以得到非常好的表面光潔度和加工精度,同時大幅度地縮短了加工時間。

    Q龍門雕銑機刀具出現損壞怎么辦?
    1、安裝的不正確:
    雖然可供人們安裝龍門雕銑機的刀具方式有很多,但是人們無論是采取何種方式都應該要盡量保證安裝的正確,否則不正確的安裝是很容易就會導致其在使用過程中出現損壞?,F在人們都應該知道龍門雕銑機在使用過程中刀具會因為哪些因素的存在而受到損壞,那么在實際使用過程中就應該要根據具體的原因進行相應的預防工作,這樣是能夠有效降低損壞幾率的出現,而設備的運行也是會因此更加的正常。

    2、刀具質量不合格:
    在選擇龍門雕銑機所需要刀具時人們對于質量是一定不能夠忽視,要知道若是刀具本身質量就是存在問題的,那么在使用過程中會因為碰觸到工件而刀口受到損壞,這是會影響著龍門雕銑機的使用。
    除此之外,在龍門雕銑機的使用過程中,如果遇到了突發情況,使用者可以參考以下解決方案進行處理:
    (1). 加工精度不精準:造成這一問題有多個原因,不同原因解決辦法也各不相同。原因一是撞機后幾何精度異常,這是需要重新復查幾何精度來解決;原因二是量測精度誤差,只需更新或矯正即可,要求要重復測量20次;原因三是斷刀引起的,解決辦法是檢查刀刃;最后一個原因是工件固定異常導致的,仔細檢查工件是否安裝正確。
    (2). 雕刻原點不準:造成這一問題的原因有兩個,一是原點開位于臨界點,通過調整碰塊或開關解決;二是編碼器異常,這是由于編碼器零位沒有訊號,更換電機解決。
    (3). 切削水不動作:可能是電機反轉造成的,通過換線解決;也有可能是電機燒毀,這時候需要換一個新的電機;或者是管路阻塞的原因,清理一下就可以了。
    (4). 龍門雕銑機漏油:護套防漏不良、防油管防漏不良以及鈑金防漏不良是造成這一問題的幾個原因,找出漏油點防漏即可。

    Q數控加工中心有哪些優缺點?
    數控加工中心有下列優點:
    ①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
    ②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
    ③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。
    ④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
    數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

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